चिल मोल्ड धातु डालने के लिए पुन: प्रयोज्य मोल्ड है। यह या तो वियोज्य हो सकता है (दो भागों से मिलकर बनता है) या नहीं (शेक मोल्ड)। डाई कास्टिंग के शेल कास्टिंग पर कई फायदे हैं, लेकिन कुछ नुकसान भी हैं, उदाहरण के लिए, कास्ट आयरन कास्टिंग करते समय, कास्टिंग को अतिरिक्त गर्मी उपचार की आवश्यकता होती है।
लाभ
ढलाई के निर्माण के दौरान, पिघली हुई धातु से सांचे में तीव्र ऊष्मा का स्थानांतरण होता है। इसके परिणामस्वरूप उच्च घनत्व, धातु के बेहतर यांत्रिक गुण, उच्च परिशुद्धता, बेहतर संरचना और रेत कास्टिंग की तुलना में कम खुरदरापन होता है।
मोल्ड कास्टिंग प्रक्रिया इस मायने में भी अलग है कि मेटल मोल्ड (चिल मोल्ड) का पुन: उपयोग किया जा सकता है। यह उच्च शक्ति सामग्री से बना है, जिसके कारण मोल्ड की कार्य सतह को अधिक सटीक रूप से प्रदर्शित किया जाता है। यह कास्टिंग की सतह की गुणवत्ता में सुधार करता है, और मोल्ड की उच्च तापीय चालकता के कारण, कास्टिंग जल्दी से जम जाती है।
रेत के सांचों पर डाई कास्टिंग का एक और फायदा यह है कि परिणामी कास्टिंग कम यांत्रिक रूप से संसाधित होती है, और इससे मोल्डिंग सामग्री की खपत कम हो जाती है।
स्वास्थ्य और पारिस्थितिकी
कोल्ड मोल्डिंग श्रम उत्पादकता को 2-3 गुना बढ़ा देती है, क्योंकि प्रक्रिया सेमिश्रण तैयार करने, उत्पादों की सफाई और मोल्डिंग जैसे समय लेने वाले कार्यों को बाहर रखा गया है। चूंकि उत्पादन क्षेत्र भी कम हो रहा है, नई कार्यशालाओं की मरम्मत और निर्माण की लागत काफी कम होती जा रही है।
कई अस्वास्थ्यकर कार्य संचालन प्रक्रिया से समाप्त हो जाते हैं, जैसे मोल्ड खटखटाना, कास्टिंग सफाई और छिलना। यह न केवल काम करने की स्थिति में सुधार करने में योगदान देता है, बल्कि पर्यावरण प्रदूषण को कम करने में भी योगदान देता है।
खामियां
चिल मोल्ड का उत्पादन प्रक्रिया की जटिलता के कारण काफी महंगा है। यदि कास्टिंग में अंडरकट हैं, तो डिजाइन को जटिल बनाने की आवश्यकता के कारण मोल्ड की लागत बढ़ जाती है: आवेषण, डिस्पोजेबल रेत और विभाजित धातु की छड़ का उपयोग किया जाता है।
साँचे का जीवन उसमें प्राप्त होने वाली अच्छी गुणवत्ता वाली ढलाई की संख्या से निर्धारित होता है। आकार की स्थिरता प्रक्रिया की आर्थिक व्यवहार्यता को निर्धारित करती है, विशेष रूप से स्टील और कास्ट आयरन की ढलाई की प्रक्रिया में। मोल्ड के जीवन को बढ़ाना उत्पादन के इस क्षेत्र में मुख्य तकनीकी चुनौतियों में से एक है।
पिघल के तेजी से ठंडा होने और गाढ़ा होने के कारण, सांचे में ढलाई करते समय लंबी पतली दीवार वाले उत्पादों को प्राप्त करना मुश्किल होता है। इससे कच्चा लोहा एक कठोर, प्रक्षालित परत प्राप्त कर लेता है। आकार निंदनीय है, जिससे कास्टिंग में तनाव और दरारें हो सकती हैं। डिस्पोजेबल रेत कोर का उपयोग करते समय, कास्टिंग की सटीकता कम हो जाती है, कोर के संपर्क के बिंदु पर सतह खुरदरापन बढ़ जाता है।
गुणवत्ता कास्टिंग
कास्टिंग और मोल्ड उच्च दक्षता के साथ बातचीत करते हैं। मोल्ड की तुलना में रेत के सांचे में ढलाई सख्त और ठंडी होती है, हालांकि, रेत के सांचे की भराव क्षमता आमतौर पर बेहतर होती है, जो गैर-द्रव कास्टिंग के मोल्ड कास्टिंग द्वारा उत्पादन प्रक्रिया को अधिक श्रमसाध्य बनाती है, और इस पर प्रतिबंध भी लगाती है। कास्टिंग के आकार और न्यूनतम मोटाई की दीवारों के रूप में पैरामीटर। एल्युमीनियम डाई कास्टिंग (साथ ही तांबा और अन्य अलौह धातु) रूस में सबसे लोकप्रिय है।
हालांकि, तेजी से ठंडा होने के परिणामस्वरूप, एक गैर-छिद्रपूर्ण, बारीक-बारीक संरचना प्राप्त की जा सकती है, जो न केवल ताकत को बढ़ाती है, बल्कि परिणामस्वरूप कास्टिंग की लचीलापन भी बढ़ाती है। सर्द ढलाई द्वारा कच्चा लोहा उत्पादों के निर्माण में, कई समस्याएं उत्पन्न होती हैं: कास्टिंग में अजीबोगरीब क्रिस्टलीकरण के कारण, कार्बाइड, फेराइट-ग्रेफाइट यूटेक्टिक्स का निर्माण संभव है। यह कच्चा लोहा की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को कम करता है। इस तरह की कास्टिंग में प्रक्षालित सतह की परत बहुत सख्त होती है, जिससे कि उत्पाद केवल गर्मी उपचार (एनीलिंग) के बाद काटने के लिए उपयुक्त होते हैं, जो ठंड को समाप्त करता है।
आकृति संरचना
चिल मोल्ड, एक नियम के रूप में, दो आधे मोल्ड होते हैं जिन्हें क्लैंप (पिन) के साथ बांधा जाता है, और पिघला हुआ धातु डालने की शुरुआत से ठीक पहले, आधे मोल्ड ताले के साथ तय होते हैं। लाभ तथाकथित वेंट और वेंट प्लग के माध्यम से कास्टिंग को खिलाते हैं। बिना कनेक्टर फंक्शन वाले मेटल मोल्ड्स शेक मोल्ड्स कहलाते हैं।
डालने से पहले, सांचे की कार्य सतहएक पदार्थ की एक परत के साथ इलाज किया जाता है जो तापमान में तेज वृद्धि से मोल्ड को थर्मल शॉक से बचाता है। यह उपाय ढलाई को साँचे में जकड़ने से भी रोकता है।
इस्पात और कच्चा लोहा
स्टील और कास्ट आयरन की डाई कास्टिंग पाउडर क्वार्ट्ज, ग्रेफाइट, वाटर ग्लास और रिफ्रैक्टरी क्ले को एक अपवर्तक कोटिंग के रूप में उपयोग करके किया जाता है। डालने से पहले, मोल्ड को एक निश्चित तापमान पर गरम किया जाना चाहिए, जो कि ढलाई की दीवार की मोटाई और प्रयुक्त मिश्र धातु पर निर्भर करता है।
मोल्ड सामग्री को मिलने वाली मुख्य आवश्यकता गर्मी के झटके का प्रतिरोध है, पिघला हुआ धातु डालने पर अपरिहार्य। मोल्ड्स के निर्माण के लिए ग्रे कास्ट आयरन, डक्टाइल आयरन, स्ट्रक्चरल, कार्बन और एलॉय स्टील के साथ-साथ कॉपर और एल्युमिनियम एलॉय का इस्तेमाल किया जाता है।
लाइनेड चिल मोल्ड
यह एक प्रकार की तकनीक है जो शेल और डाई कास्टिंग के लाभों को जोड़ती है, जबकि दोनों विधियों की कमियों को दूर किया जाता है। इस तकनीक को न केवल दरार प्रतिरोध की विशेषता है, बल्कि लचीलापन भी है, जो उच्च परिशुद्धता की ढलाई का उत्पादन करना संभव बनाता है, और शेल कास्टिंग की तुलना में, महंगी मोल्डिंग सामग्री की न्यूनतम खपत होती है।
लाइनेड मेटल मोल्ड कास्टिंग के मेटल मॉडल और मोल्ड की आंतरिक सतह के बीच की जगह को भरकर बनाया जाता है। सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला सैंडब्लास्टिंग और जेलीड तरीके। भरने के लिए, एक रेत-राल मिश्रण लिया जाता है, जिसमें बाइंडर फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड राल (2-2.6%) होता है औरयूरोट्रोपिन (वजन से लगभग 10%), साथ ही स्व-सख्त (बाइंडर - तरल ग्लास) और सिरेमिक यौगिक (बाइंडर - एथिल सिलिकेट)। सर्द मोल्ड और कास्टिंग मॉडल, 200 डिग्री के तापमान वाले, मिश्रण की गर्मी को स्थानांतरित करते हैं, जो कठोर हो जाता है और एक अस्तर परत 3-5 मिमी मोटी बनाता है। कास्टिंग में कैविटी बनाने के लिए साधारण या शेल रॉड का उपयोग किया जाता है।
कास्टिंग प्रक्रिया
आग रोक सामग्री की एक परत के साथ कवर किया गया ठंडा मोल्ड गर्म हो जाता है। ऑपरेटिंग तापमान कम से कम दो सौ डिग्री होना चाहिए, लेकिन न केवल डालने के लिए उपयोग किए जाने वाले मिश्र धातु पर निर्भर करता है, बल्कि कास्टिंग के आयामों, इसकी दीवार की मोटाई और इसके लिए आवश्यक गुणों पर भी निर्भर करता है। गर्म करने के बाद, छड़, सिरेमिक या रेत को मोल्ड में स्थापित किया जा सकता है, यदि यह निश्चित रूप से कास्टिंग योजना के अनुसार आवश्यक है, और फिर मोल्ड के हिस्सों को जोड़ा जाता है और विशेष क्लैंप के साथ कसकर बंद कर दिया जाता है। यदि कास्टिंग मोल्ड मशीन में होती है, तो इसके स्वयं के मोल्ड लॉकिंग तंत्र का उपयोग किया जाता है। इन प्रारंभिक उपायों के बाद, पिघली हुई धातु को सर्द सांचे में डाला जा सकता है।
जब कास्टिंग पहले से ही कुछ ताकत हासिल कर चुकी है, तो धातु की छड़ को आंशिक रूप से हटाया जा सकता है। यह बाद में ठोस धातु से उन पर दबाव में कमी के कारण कास्टिंग से कोर को अंतिम रूप से हटाने की सुविधा प्रदान करता है।
ढलाई के वांछित तापमान तक ठंडा होने के बाद, सांचे को खोला जा सकता है। इस स्तर पर, धातु की छड़ें हटा दी जाती हैं और कास्टिंग को मोल्ड से बाहर निकाल दिया जाता है। सैंड कोर बाहर खटखटाए जाते हैं, मुनाफा, राइजर और स्प्रूकाट दिया जाता है, और उत्पाद का गुणवत्ता नियंत्रण किया जाता है, जिसके बाद पूरी प्रक्रिया को दोहराया जा सकता है।
नई कास्टिंग करने से पहले, पार्टिंग प्लेन और मोल्ड की सतह की सावधानीपूर्वक जांच की जाती है। दुर्दम्य संरचना प्रति शिफ्ट एक या दो बार लागू होती है, हालांकि, काम की सतह से प्रदूषण के मामले में, परत को बहाल करना आवश्यक है। यदि उत्पाद पतली दीवार वाला है, तो मोल्ड को दृढ़ता से ठंडा किया जाता है; यदि ढलाई की जा रही ढलाई काफी बड़ी थी, तो मोल्ड ऑपरेटिंग तापमान से ऊपर गर्म हो सकता है, और फिर विशेष रूप से प्रदान किए गए कूलिंग सिस्टम का उपयोग किया जाता है, ताकि अगली ढलाई से पहले किसी भी स्थिति में मोल्ड को ठंडा किया जा सके।
कोल्ड कास्टिंग में कास्टिंग को वांछित तापमान तक ठंडा करने की प्रक्रिया को छोड़कर, कोई जटिल और समय लेने वाली क्रिया शामिल नहीं है। अधिकांश ऑपरेशन स्वचालित रूप से मशीनों द्वारा किए जा सकते हैं, जो विधि के महत्वपूर्ण लाभों में से एक है, लेकिन मुख्य बात यह है कि मोल्ड एक बार का रूप नहीं है।
