लोहा एक ऐसा तत्व है जो हमारे ग्रह पर हर व्यक्ति से परिचित है। और इसमें आश्चर्य की कोई बात नहीं है। दरअसल, पृथ्वी की पपड़ी (5% तक) में इसकी सामग्री के संदर्भ में, यह घटक सबसे आम है। हालांकि, इन भंडारों का केवल चालीसवां हिस्सा विकास के लिए उपयुक्त जमा में पाया जा सकता है। लोहे के मुख्य अयस्क खनिज साइडराइट, भूरा लौह अयस्क, हेमेटाइट और मैग्नेटाइट हैं।
नाम की उत्पत्ति
लोहे का यह नाम क्यों है? यदि हम रासायनिक तत्वों की तालिका पर विचार करें, तो इसमें इस घटक को "फेरम" के रूप में चिह्नित किया गया है। इसे Fe के रूप में संक्षिप्त किया गया है।
कई व्युत्पत्तिविदों के अनुसार, "लोहा" शब्द प्रोटो-स्लाव भाषा से हमारे पास आया, जिसमें यह ज़ेलेज़ो की तरह लग रहा था। और यह नाम प्राचीन यूनानियों के शब्दकोष से आया है। उन्होंने आज धातु को इतना प्रसिद्ध "लोहा" कहा।
एक और संस्करण है। उनके अनुसार, "लोहा" नाम लैटिन से हमारे पास आया, जहांमतलब "तारों वाला"। इसका स्पष्टीकरण इस तथ्य में निहित है कि लोगों द्वारा खोजे गए इस तत्व के पहले नमूने उल्कापिंड मूल के थे।
लोहे का प्रयोग
मानवता के इतिहास में एक ऐसा दौर था जब लोग सोने से ज्यादा लोहे को महत्व देते थे। यह तथ्य होमर के ओडिसी में दर्ज है, जो कहता है कि एच्लीस द्वारा आयोजित खेलों के विजेताओं को सोने के अलावा, लोहे का एक टुकड़ा दिया गया था। यह धातु लगभग सभी कारीगरों, किसानों और योद्धाओं के लिए आवश्यक थी। और यह इसकी बहुत बड़ी आवश्यकता थी जो इस सामग्री के उत्पादन के साथ-साथ इसके निर्माण में और तकनीकी प्रगति के लिए सबसे अच्छा इंजन बन गया।
9-7 सीसी। ई.पू. मानव इतिहास में लौह युग माना जाता है। इस अवधि के दौरान, एशिया और यूरोप के कई जनजातियों और लोगों ने धातु विज्ञान विकसित करना शुरू कर दिया। हालाँकि, लोहे की आज भी उच्च माँग है। आखिरकार, यह अभी भी औजारों के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली मुख्य सामग्री है।
पनीर उत्पाद
ब्लूम आयरन के उत्पादन के लिए कौन सी तकनीक है, जिसे मानव जाति ने धातु विज्ञान के विकास के भोर में निकालना शुरू किया था? मानव जाति द्वारा आविष्कार की गई पहली विधि को पनीर बनाना कहा जाता था। इसके अलावा, इसका उपयोग 3000 वर्षों के लिए किया गया था, कांस्य युग के अंत के समय से 13 वीं शताब्दी तक की अवधि तक नहीं बदला। यूरोप में ब्लास्ट फर्नेस का आविष्कार नहीं हुआ था। इस विधि को कच्चा कहा जाता था। उसके लिए सींग पत्थर या मिट्टी के बने थे। कभी-कभी लावा के टुकड़े उनकी दीवारों के लिए सामग्री के रूप में काम करते थे। अंदर से फोर्ज का अंतिम संस्करण थाआग रोक मिट्टी के साथ लेपित, जिसमें गुणवत्ता में सुधार के लिए रेत या कुचल सींग जोड़ा गया था।
फ्लैश आयरन क्या बनाता है? तैयार किए गए गड्ढे "कच्चे" घास के मैदान या दलदली अयस्क से भरे हुए थे। ऐसी भट्टियों के पिघलने वाले स्थान को चारकोल से भर दिया जाता था, जिसे बाद में अच्छी तरह गर्म किया जाता था। गड्ढे के नीचे हवा की आपूर्ति के लिए एक छेद था। सबसे पहले, इसे हाथ की धौंकनी से उड़ाया गया, जिसे बाद में यांत्रिक लोगों द्वारा बदल दिया गया।
पहले फोर्ज में, प्राकृतिक मसौदे का आयोजन किया गया था। यह विशेष छेद - नलिका के माध्यम से किया गया था, जो भट्ठी के निचले हिस्से की दीवारों पर स्थित थे। अक्सर, प्राचीन धातुकर्मी एक डिजाइन के उपयोग के माध्यम से वायु आपूर्ति प्रदान करते थे जिससे पाइप के प्रभाव को प्राप्त करना संभव हो जाता था। उन्होंने एक उच्च और एक ही समय में संकीर्ण आंतरिक स्थान बनाया। अक्सर ऐसी भट्टियां पहाड़ियों की तलहटी में बनाई जाती थीं। इन स्थानों पर सबसे अधिक प्राकृतिक वायुदाब था, जिसका उपयोग कर्षण बढ़ाने के लिए किया जाता था।
चल रही प्रक्रिया के परिणामस्वरूप अयस्क को धातु में परिवर्तित किया गया। उसी समय, खाली चट्टान धीरे-धीरे नीचे की ओर बहने लगी। भट्ठी के तल पर बने लोहे के दाने। वे एक दूसरे के साथ चिपक गए, तथाकथित "रेंगना" में बदल गए। यह एक ढीला स्पंजी द्रव्यमान है जिसे स्लैग के साथ लगाया जाता है। ओवन में, पटाखा सफेद-गर्म था। यह इस स्थिति में था कि उन्होंने इसे निकाल लिया और जल्दी से इसे बना लिया। लावा के टुकड़े अभी गिर गए। अगला, परिणामी सामग्री को एक अखंड टुकड़े में वेल्डेड किया गया था। परिणाम आकर्षक लोहा था। अंतिम उत्पाद एक फ्लैटब्रेड के आकार का था।
क्या थाखिलने वाले लोहे की संरचना? यह Fe और कार्बन का एक मिश्र धातु था, जो अंतिम उत्पाद में बहुत छोटा था (यदि हम प्रतिशत पर विचार करें, तो सौवें से अधिक नहीं)।
हालाँकि कच्ची भट्टी में लोगों को जो खिलता हुआ लोहा मिलता था वह बहुत सख्त और टिकाऊ नहीं होता। इसीलिए ऐसी सामग्री से बने उत्पाद जल्दी विफल हो गए। भाले, कुल्हाड़ी और चाकू मुड़े हुए थे और अधिक देर तक नुकीले नहीं रहते थे।
इस्पात
फोर्ज में लोहे के उत्पादन में इसकी नरम गांठों के साथ-साथ कुछ ऐसी भी थीं जिनमें कठोरता अधिक थी। ये अयस्क के टुकड़े थे जो गलाने की प्रक्रिया के दौरान चारकोल के निकट संपर्क में थे। एक आदमी ने इस पैटर्न को देखा और जानबूझकर कोयले के संपर्क में क्षेत्र को बढ़ाना शुरू कर दिया। इससे लोहे को कार्बोराइज करना संभव हो गया। परिणामी धातु कारीगरों और इससे बने उत्पादों का उपयोग करने वालों की जरूरतों को पूरा करने लगी।
यह सामग्री स्टील की थी। यह आज भी बड़ी संख्या में संरचनाओं और उत्पादों के निर्माण में उपयोग किया जाता है। स्टील, जिसे प्राचीन धातुकर्मियों द्वारा गलाया जाता है, फ्लैश आयरन है, जिसमें 2% तक कार्बन होता है।
हल्का स्टील जैसी कोई चीज भी होती थी। यह फ्लैश आयरन था, जिसमें 0.25% से कम कार्बन था। यदि हम धातु विज्ञान के इतिहास पर विचार करें, तो यह माइल्ड स्टील था जिसका उत्पादन पनीर उत्पादन के प्रारंभिक चरण में किया गया था। फ्लैश आयरन का दूसरा नाम क्या है? एक तीसरी किस्म भी है। जब इसमें 2% से अधिक कार्बन हो, तोयह कच्चा लोहा है।
ब्लास्ट फर्नेस का आविष्कार
कच्चे खून वाले फोर्ज का उपयोग करके लोहा प्राप्त करने की खिलने की विधि मौसम पर अत्यधिक निर्भर थी। आखिरकार, ऐसी तकनीक के लिए यह महत्वपूर्ण था कि हवा को निर्मित ट्यूब में बहना चाहिए। यह मौसम की अनिश्चितताओं से दूर होने की इच्छा थी जिसने एक व्यक्ति को फर बनाने के लिए प्रेरित किया। कच्चे भट्टी में आग बुझाने के लिए ये आवश्यक उपकरण थे।
धौंकनी की उपस्थिति के बाद, धातु उत्पादन के लिए फोर्ज अब पहाड़ियों पर नहीं बनाए गए थे। लोगों ने "भेड़िया गड्ढे" नामक एक नए प्रकार के स्टोव का उपयोग करना शुरू कर दिया। वे संरचनाएं थीं, जिनमें से एक हिस्सा जमीन में था, और दूसरा (घर) इसके ऊपर मिट्टी से एक साथ रखे पत्थरों से बने ढांचे के रूप में था। ऐसी भट्टी के आधार पर एक छेद होता था जिसमें आग बुझाने के लिए धौंकनी की एक नली डाली जाती थी। घर में रखा कोयला जल गया, जिसके बाद पटाखा मिलना संभव हुआ। उसे छेद के माध्यम से बाहर निकाला गया था, जो संरचना के निचले हिस्से से कई पत्थरों को हटाने के बाद बना था। इसके बाद, दीवार को बहाल किया गया और भट्ठी को शुरू करने के लिए अयस्क और कोयले से भर दिया गया।
उज्ज्वल लोहे के उत्पादन में लगातार सुधार हुआ है। समय के साथ, घर बड़े होने लगे। इसके लिए mechs की उत्पादकता में वृद्धि की आवश्यकता थी। नतीजतन, कोयला तेजी से जलने लगा, लोहे को कार्बन से संतृप्त कर दिया।
कच्चा लोहा
उच्च कार्बन फ्लैश आयरन क्या कहलाता है? जैसे थेऊपर उल्लेख किया गया है, यह कच्चा लोहा है जो आज इतना आम है। इसकी विशिष्ट विशेषता अपेक्षाकृत कम तापमान पर पिघलने की क्षमता है।
ईंट का लोहा - ठोस रूप में कच्चा लोहा - बनाना असंभव था। इसलिए प्राचीन काल के धातुकर्मी पहले तो उस पर ध्यान नहीं देते थे। एक हथौड़े से एक झटके से, यह सामग्री बस टुकड़ों में बिखर गई। इस संबंध में, कच्चा लोहा, साथ ही लावा, शुरू में एक अपशिष्ट उत्पाद माना जाता था। इंग्लैंड में, इस धातु को "सुअर का लोहा" भी कहा जाता था। और केवल समय के साथ, लोगों ने महसूस किया कि यह उत्पाद, जबकि यह तरल रूप में है, विभिन्न उत्पादों को प्राप्त करने के लिए सांचों में डाला जा सकता है, उदाहरण के लिए, तोप के गोले। 14-15 सदियों में इस खोज के लिए धन्यवाद। उद्योग में पिग आयरन के उत्पादन के लिए ब्लास्ट फर्नेस का निर्माण शुरू किया। ऐसी संरचनाओं की ऊंचाई 3 मीटर या उससे अधिक तक पहुंच गई। उनकी मदद से, न केवल तोप के गोले, बल्कि स्वयं तोपों के उत्पादन के लिए फाउंड्री आयरन को गलाया गया।
विस्फोट-भट्ठी उत्पादन का विकास
धातुकर्म व्यवसाय में एक वास्तविक क्रांति 18वीं शताब्दी के 80 के दशक में हुई। यह तब था जब डेमिडोव के एक क्लर्क ने फैसला किया कि ब्लास्ट फर्नेस के संचालन में अधिक दक्षता के लिए, उन्हें एक के माध्यम से नहीं, बल्कि दो नोजल के माध्यम से हवा की आपूर्ति की जानी चाहिए, जो कि चूल्हा के दोनों किनारों पर स्थित होनी चाहिए। धीरे-धीरे, ऐसे नोजल की संख्या बढ़ती गई। इससे उड़ाने की प्रक्रिया को और अधिक समान बनाना, चूल्हा का व्यास बढ़ाना और भट्टियों की उत्पादकता बढ़ाना संभव हो गया।
विस्फोट-भट्ठी उत्पादन के विकास को भी चारकोल के प्रतिस्थापन द्वारा सुगम बनाया गया था,जिसके लिए कोक के लिए जंगल काटे गए। 1829 में स्कॉटलैंड में क्लेड प्लांट में पहली बार गर्म हवा को ब्लास्ट फर्नेस में उड़ाया गया था। इस तरह के एक नवाचार ने भट्ठी की उत्पादकता में काफी वृद्धि की और ईंधन की खपत कम कर दी। आजकल, कुछ कोक को प्राकृतिक गैस से बदलकर ब्लास्ट फर्नेस प्रक्रिया में सुधार किया गया है, जिसकी लागत और भी कम है।
बुलैट
फ्लैश आयरन का क्या नाम है, जिसमें अद्वितीय गुण होते हैं जिनका उपयोग हथियारों के निर्माण में किया जाता था? हम इस सामग्री को जामदानी स्टील के रूप में जानते हैं। दमिश्क स्टील की तरह यह धातु लोहे और कार्बन की मिश्र धातु है। हालांकि, इसकी अन्य प्रजातियों के विपरीत, यह अच्छे गुणों वाला एक आकर्षक लोहा है। यह लचीला और कठोर है, और ब्लेड में असाधारण तीक्ष्णता पैदा करने में भी सक्षम है।
कई देशों के धातुकर्मी एक सदी से भी अधिक समय से डैमस्क स्टील के उत्पादन के रहस्य को जानने की कोशिश कर रहे हैं। बड़ी संख्या में व्यंजनों और विधियों का प्रस्ताव किया गया जिसमें हाथी दांत, कीमती पत्थरों, सोने और चांदी को लोहे में शामिल करना शामिल था। हालांकि, जामदानी स्टील का रहस्य केवल 20 वीं शताब्दी के पूर्वार्द्ध में उल्लेखनीय रूसी धातुविद् पीपी एनोसोव द्वारा प्रकट किया गया था। उन्होंने खिलता हुआ लोहा लिया, जिसे चारकोल के साथ भट्टी में रखा गया था, जहां एक खुली आग जलती थी। धातु पिघल गई, कार्बन से संतृप्त। उस समय, यह क्रिस्टलीय डोलोमाइट स्लैग के साथ कवर किया गया था, कभी-कभी शुद्धतम लोहे के पैमाने के साथ। इस तरह की परत के तहत, धातु को सिलिकॉन, फास्फोरस, सल्फर और ऑक्सीजन से बहुत तीव्रता से मुक्त किया गया था। हालाँकि, वह सब नहीं था। परिणामी स्टील को जितना संभव हो ठंडा किया जाना थाधीमा और शांत। इसने सबसे पहले, बड़े क्रिस्टल को एक शाखित संरचना (डेंड्राइट्स) के साथ बनाना संभव बना दिया। ऐसी शीतलन सीधे चूल्हे में हुई, जो गर्म कोयले से भरी हुई थी। अगले चरण में, कुशल फोर्जिंग की गई, जिसके दौरान परिणामी संरचना नहीं गिरनी चाहिए।
दमास्क स्टील के अद्वितीय गुणों को बाद में एक अन्य रूसी धातुकर्मी डीके चेर्नोव के कार्यों में स्पष्टीकरण मिला। उन्होंने समझाया कि डेंड्राइट दुर्दम्य हैं लेकिन अपेक्षाकृत नरम स्टील हैं। लोहे के जमने की प्रक्रिया में उनकी "शाखाओं" के बीच का स्थान अधिक संतृप्त कार्बन से भरा होता है। यानी सॉफ्ट स्टील सख्त स्टील से घिरा होता है। यह जामदानी स्टील के गुणों की व्याख्या करता है, जो इसकी चिपचिपाहट और एक ही समय में उच्च शक्ति में निहित है। पिघलने के दौरान ऐसा स्टील हाइब्रिड अपने पेड़ की संरचना को बरकरार रखता है, इसे केवल एक सीधी रेखा से ज़िगज़ैग में बदल देता है। परिणामी पैटर्न की ख़ासियत काफी हद तक वार की दिशा, ताकत और लोहार के कौशल पर निर्भर करती है।
दमिश्क स्टील
प्राचीन काल में यह धातु एक ही जामदानी स्टील थी। हालांकि, थोड़ी देर बाद, दमिश्क स्टील को बड़ी संख्या में तारों या स्ट्रिप्स से फोर्ज वेल्डिंग द्वारा प्राप्त सामग्री कहा जाने लगा। ये तत्व स्टील के बने होते थे। इसके अलावा, उनमें से प्रत्येक को एक अलग कार्बन सामग्री की विशेषता थी।
ऐसी धातु बनाने की कला मध्य युग में अपने सबसे बड़े विकास पर पहुंच गई। उदाहरण के लिए, प्रसिद्ध जापानी ब्लेड की संरचना में, शोधकर्ताओं ने पायासूक्ष्म मोटाई के लगभग 4 मिलियन स्टील के धागे। इस रचना ने हथियार बनाने की प्रक्रिया को बहुत श्रमसाध्य बना दिया।
आधुनिक परिस्थितियों में उत्पादन
प्राचीन धातुकर्मी न केवल हथियारों में अपने कौशल का एक नमूना छोड़ गए। भारत की राजधानी के पास स्थित प्रसिद्ध स्तम्भ शुद्ध ब्लूमरी आयरन का सबसे आकर्षक उदाहरण है। पुरातत्वविदों ने धातुकर्म कला के इस स्मारक की आयु निर्धारित की। यह पता चला कि स्तंभ 1.5 हजार साल पहले बनाया गया था। लेकिन सबसे आश्चर्यजनक बात यह है कि आज इसकी सतह पर जंग के छोटे-छोटे निशानों का भी पता लगाना असंभव है। कॉलम की सामग्री की सावधानीपूर्वक जांच की गई। यह पता चला कि यह शुद्ध फ्लैश आयरन है, जिसमें केवल 0.28% अशुद्धियाँ होती हैं। इस तरह की खोज ने आधुनिक धातुकर्मी भी चकित कर दिए।
समय के साथ चमकीला लोहा धीरे-धीरे अपनी लोकप्रियता खोता गया। खुले चूल्हे या ब्लास्ट फर्नेस में गलाने वाली धातु की सबसे बड़ी मांग होने लगी। हालांकि, इन विधियों को लागू करने पर, अपर्याप्त शुद्धता का उत्पाद प्राप्त होता है। यही कारण है कि इस सामग्री के उत्पादन की सबसे पुरानी विधि ने हाल ही में अपना दूसरा जीवन प्राप्त किया है, जो उच्चतम गुणवत्ता विशेषताओं के साथ धातु का उत्पादन करने की अनुमति देता है।
फ्लैश आयरन को आज क्या कहा जाता है? यह हमें प्रत्यक्ष अपचयन धातु के रूप में जाना जाता है। बेशक, प्राचीन काल की तरह आज ब्लूमरी आयरन का उत्पादन नहीं होता है। इसके उत्पादन के लिए सबसे आधुनिक तकनीकों का उपयोग किया जाता है। वे धातु का उत्पादन करना संभव बनाते हैं जो व्यावहारिक रूप से नहीं हैविदेशी अशुद्धियाँ। उत्पादन में रोटरी ट्यूब भट्टियों का उपयोग किया जाता है। ऐसे संरचनात्मक तत्वों का उपयोग रासायनिक, सीमेंट और कई अन्य उद्योगों में उच्च तापमान का उपयोग करके विभिन्न थोक सामग्रियों को जलाने के लिए किया जाता है।
फ्लैश आयरन को अब क्या कहा जाता है? इसे शुद्ध माना जाता है और इसका उपयोग एक ऐसी विधि प्राप्त करने में किया जाता है जो अनिवार्य रूप से प्राचीन काल में मौजूद विधि से बहुत अलग नहीं है। फिर भी, धातुकर्मी लौह अयस्क का उपयोग करते हैं, जिसे अंतिम उत्पाद प्राप्त करने की प्रक्रिया में गर्म किया जाता है। हालांकि, आज कच्चे माल को शुरू में अतिरिक्त प्रसंस्करण के अधीन किया जाता है। यह समृद्ध होता है, एक तरह का ध्यान केंद्रित करता है।
आधुनिक उद्योग दो विधियों का उपयोग करता है। ये दोनों ही आपको कॉन्संट्रेट से फ्लैश आयरन प्राप्त करने की अनुमति देते हैं।
इनमें से पहला तरीका ठोस ईंधन का उपयोग करके कच्चे माल को आवश्यक तापमान पर लाने पर आधारित है। इस तरह की प्रक्रिया प्राचीन धातुकर्मियों द्वारा की जाने वाली प्रक्रिया के समान है। ठोस ईंधन के स्थान पर गैस का उपयोग किया जा सकता है, जो हाइड्रोजन और कार्बन मोनोऑक्साइड का संयोजन है।
इस सामग्री को प्राप्त करने से पहले क्या होता है? आज फ्लैश आयरन का क्या नाम है? लौह अयस्क के सांद्रण को गर्म करने के बाद, भट्टी में छर्रे रह जाते हैं। उन्हीं से बाद में शुद्ध धातु उत्पन्न होती है।
लोहे को बहाल करने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला दूसरा तरीका तकनीक में पहले के समान ही है। अंतर केवल इतना है कि धातुकर्मी सांद्र को गर्म करने के लिए ईंधन के रूप में शुद्ध हाइड्रोजन का उपयोग करते हैं। इस विधि से लोहा बहुत तेजी से प्राप्त होता है। बिल्कुलइसलिए, यह एक उच्च गुणवत्ता से अलग है, क्योंकि समृद्ध अयस्क के साथ हाइड्रोजन की बातचीत की प्रक्रिया में, केवल दो पदार्थ प्राप्त होते हैं। इनमें से पहला शुद्ध लोहा है, और दूसरा पानी है। यह माना जा सकता है कि आधुनिक धातु विज्ञान में यह विधि बहुत लोकप्रिय है। हालाँकि, आज इसका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है, और, एक नियम के रूप में, केवल लोहे के पाउडर के उत्पादन के लिए। यह इस तथ्य से समझाया गया है कि तकनीकी मुद्दों को हल करने और आर्थिक कठिनाइयों के कारण शुद्ध हाइड्रोजन प्राप्त करना काफी कठिन है। प्राप्त ईंधन का भंडारण भी एक कठिन कार्य है।
अपेक्षाकृत हाल ही में, वैज्ञानिकों ने कम लोहे के उत्पादन के लिए एक और तीसरी विधि विकसित की है। इसमें अयस्क सांद्र से धातु प्राप्त करना शामिल है, इसके परिवर्तन के चरण से गुजरे बिना छर्रों में। अध्ययनों से पता चला है कि इस विधि से शुद्ध लोहे का उत्पादन बहुत तेजी से किया जा सकता है। हालांकि, इस पद्धति को अभी तक उद्योग में लागू नहीं किया गया है, क्योंकि इसमें महत्वपूर्ण तकनीकी परिवर्तन और धातु विज्ञान उद्यमों के उपकरण में बदलाव की आवश्यकता है।
आज फ्लैश आयरन का क्या नाम है? यह सामग्री हमें प्रत्यक्ष कमी धातु के रूप में परिचित है, कभी-कभी इसे स्पंजी भी कहा जाता है। यह एक लागत प्रभावी, उच्च गुणवत्ता वाली, पर्यावरण के अनुकूल सामग्री है जिसमें फास्फोरस और सल्फर की अशुद्धियाँ नहीं होती हैं। इसकी विशेषताओं के कारण, इंजीनियरिंग उद्योगों (विमानन, जहाज निर्माण और उपकरण) में ब्लूमरी आयरन का उपयोग किया जाता है।
Fechral
जैसा कि आप देख सकते हैं, आज उपयोग करते समयसबसे आधुनिक प्रौद्योगिकियां खिलने वाले लोहे जैसी सामग्री का उपयोग करती हैं। Fechral भी एक मांग के बाद मिश्र धातु है। इसमें आयरन के अलावा क्रोमियम और एल्युमिनियम जैसे घटक होते हैं। निकल भी इसकी संरचना में मौजूद है, लेकिन 0.6% से अधिक नहीं।
Fechral में अच्छा विद्युत प्रतिरोध, उच्च कठोरता, उच्च एल्यूमिना सिरेमिक के साथ बहुत अच्छा काम करता है, इसमें गड्ढा करने की कोई प्रवृत्ति नहीं होती है और यह सल्फर और इसके यौगिकों, हाइड्रोजन और कार्बन वाले वातावरण में गर्मी प्रतिरोधी है। लेकिन मिश्र धातु में लोहे की उपस्थिति इसे काफी भंगुर बना देती है, जिससे विभिन्न उत्पादों के निर्माण में सामग्री को संसाधित करना मुश्किल हो जाता है।
Fechral का उपयोग प्रयोगशाला और औद्योगिक भट्टियों के लिए हीटिंग तत्वों के निर्माण में किया जाता है, जिसका अधिकतम ऑपरेटिंग तापमान 1400 डिग्री है। कभी-कभी इस मिश्र धातु के कुछ हिस्सों का उपयोग अन्य उद्देश्यों के लिए किया जाता है। उन्हें घरेलू ताप उपकरणों के साथ-साथ तापीय क्रिया के विद्युत उपकरणों में रखा जाता है। इलेक्ट्रॉनिक सिगरेट के उत्पादन में Fechral का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। इसके अलावा, प्रतिरोधी तत्वों के निर्माण के क्षेत्र में लौह, एल्यूमीनियम और क्रोमियम का मिश्र धातु मांग में है। ये, उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रिक इंजनों के स्टार्टिंग-ब्रेकिंग रेसिस्टर्स हो सकते हैं।
Fechral का उपयोग तार, साथ ही धागे और रिबन के उत्पादन के लिए किया जाता है। कभी-कभी इससे वृत्त और छड़ें प्राप्त होती हैं। इन सभी उत्पादों का उपयोग इलेक्ट्रिक ओवन के लिए विभिन्न प्रकार के हीटरों के निर्माण में किया जाता है।
