इशिकावा चार्ट सात सरल गुणवत्ता प्रबंधन टूल में से एक है। इस पद्धति का उपयोग करके, आप उत्पादन प्रक्रिया में बाधाओं का पता लगा सकते हैं, उनके कारण और परिणाम निर्धारित कर सकते हैं।
इतिहास से
के. इशिकावा एक जापानी गुणवत्ता शोधकर्ता थे। बीसवीं शताब्दी के मध्य में, उन्होंने जापानी उद्यमों में गुणवत्ता प्रबंधन विधियों और उनके सक्रिय कार्यान्वयन को अपनाया।
उन्होंने कारण और प्रभाव आरेख या इशिकावा आरेख नामक एक नई चित्रमय गुणवत्ता प्रबंधन पद्धति का प्रस्ताव रखा, जिसे "मछली की हड्डी" या "मछली का कंकाल" भी कहा जाता है।
यह विधि, जो कई सरल गुणवत्ता आश्वासन उपकरणों से संबंधित है, जापान में सभी के लिए जानी जाती है - एक स्कूली लड़के से लेकर कंपनी के अध्यक्ष तक।
शुरू में, इशिकावा ने अपने आरेख के लिए "छह एम" नियम पेश किया (अंग्रेजी में सभी शब्द जो उत्पादन का कारण बनते हैं जो अलग-अलग परिणाम "एम" से शुरू होते हैं): लोग (आदमी), सामग्री (सामग्री), उपकरण (मशीन),विधि (विधि), प्रबंधन (प्रबंधन), माप (माप)।
आज, इशिकावा कारण और प्रभाव आरेख का उपयोग न केवल गुणवत्ता विश्लेषण के लिए, बल्कि अन्य क्षेत्रों में भी किया जाता है, और इसलिए पहले क्रम के कारण पहले से ही भिन्न हो सकते हैं।
विधि का उपयोग करना
इस पद्धति का उपयोग किसी भी समस्या के कारणों की पहचान करने के लिए, उद्यम में व्यावसायिक प्रक्रियाओं का विश्लेषण करने के लिए, यदि आवश्यक हो, "कारण-प्रभाव" संबंधों के संबंध का आकलन करने के लिए किया जा सकता है। एक नियम के रूप में, इशिकावा आरेख एक समस्या की एक टीम चर्चा के दौरान पैदा होता है, जिसे "विचार-मंथन" विधि द्वारा किया जाता है।
उन कारणों का वर्गीकरण जो आरेख के "कंकाल" का निर्माण करते हैं
इशिकावा आरेख में एक केंद्रीय ऊर्ध्वाधर तीर होता है, जो वास्तव में प्रभाव का प्रतिनिधित्व करता है, और इसके निकट आने वाले बड़े "किनारों" को प्रथम-क्रम कारण कहा जाता है। दूसरे क्रम के कारण कहे जाने वाले छोटे तीर, इन "पसलियों" तक पहुंचते हैं, और यहां तक कि छोटे तीर - तीसरे क्रम के कारण - उनके पास जाते हैं। इस तरह की "शाखाकरण" को बहुत लंबे समय तक किया जा सकता है, n-वें क्रम के कारण।
चित्र बनाने के लिए बुद्धिशीलता का उपयोग करना
इशिकावा आरेख बनाने के लिए, आपको पहले टीम के साथ मौजूदा समस्या पर चर्चा करनी चाहिए और इसे प्रभावित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण कारक क्या हैं।
विचार-मंथन या विचार-मंथन का तरीका बताता है कि चर्चा मेंन केवल एक निश्चित उद्यम के कर्मचारी भाग लेते हैं, बल्कि अन्य व्यक्ति भी भाग ले सकते हैं, क्योंकि उनके पास "बेईमान नज़र" है और एक अप्रत्याशित कोण से किसी समस्या के समाधान के लिए संपर्क करते हैं।
यदि चर्चा का पहला दौर किसी विशेष प्रभाव के कारणों पर आम सहमति तक पहुंचने में विफल रहता है, तो अंतर्निहित कारकों की पहचान करने के लिए जितने आवश्यक हो उतने दौर आयोजित किए जाते हैं।
चर्चा के दौरान, किसी भी विचार को खारिज नहीं किया जाता है, वे सभी सावधानीपूर्वक दर्ज और संसाधित होते हैं।
बिल्ड ऑर्डर
इशिकावा आरेख बनाने में कई चरण शामिल हैं। पहली समस्या का सही सूत्रीकरण है:
- यह शीट के केंद्र में लंबवत और दाएं-संरेखित क्षैतिज रूप से लिखा जाता है। एक नियम के रूप में, शिलालेख एक आयत में संलग्न है।
- समस्या-प्रभाव में प्रथम-क्रम के कारण लाए जाते हैं, जिन्हें मुख्य रूप से आयतों में भी रखा जाता है।
- पहले क्रम के कारण दूसरे क्रम के कारणों की ओर इशारा करते हैं, जो बदले में तीसरे क्रम के कारणों की ओर ले जाते हैं, और इसी तरह उस क्रम तक जो मंथन के दौरान निर्धारित किया गया था।
एक नियम के रूप में, चार्ट में एक शीर्षक, संकलन की तिथि, अध्ययन की वस्तु होनी चाहिए। यह निर्धारित करने के लिए कि कौन से कारण पहले क्रम से संबंधित हैं, और कौन से दूसरे से संबंधित हैं, आदि, उन्हें रैंक करना आवश्यक है, जिसे बुद्धिशीलता के दौरान या गणितीय उपकरण का उपयोग करके किया जा सकता है।
उत्पाद दोषों के कारणों का विश्लेषण
आइए उत्पाद दोषों के कारणों के विश्लेषण के उदाहरण का उपयोग करके इशिकावा आरेख पर विचार करें।
इस मामले में, एक विनिर्माण दोष परिणाम (समस्या) के रूप में कार्य करता है।
विचार-मंथन के दौरान विभिन्न कारणों की पहचान की गई जो उत्पाद की अस्वीकृति को प्रभावित करते हैं। विचार-मंथन में प्रतिभागियों द्वारा सर्वसम्मति तक पहुँचने के परिणामस्वरूप, सभी कारणों को स्थान दिया गया, महत्वहीन लोगों को छोड़ दिया गया और सबसे महत्वपूर्ण कारकों को छोड़ दिया गया।
पहले क्रम के कारण सामग्री, उपकरण, घटक, श्रम, काम करने की स्थिति और प्रौद्योगिकी थे।
वे दूसरे क्रम के कारणों से सीधे प्रभावित होते हैं: अशुद्धियाँ, आर्द्रता, वितरण, सटीकता, नियंत्रण, भंडारण, वायु वातावरण, कार्यस्थल, उत्पादन संस्कृति, मशीन की आयु, सेवा, अनुशासन, योग्यता, अनुभव, उपकरण, मापने के उपकरण, तकनीकी अनुशासन, प्रलेखन, उपकरण (उपलब्धता)।
द्वितीय क्रम के कारण तीसरे क्रम के कारणों से प्रभावित होते हैं, जिसमें तापमान, भंडारण आर्द्रता, निरीक्षण स्वीकृति, कार्यस्थल प्रकाश और शोर, और टूलींग गुणवत्ता शामिल हैं।
इन सभी कारणों को उपयुक्त स्थानों पर रखकर इशिकावा आरेख का निर्माण किया जाता है। एक उदाहरण चित्र में दिखाया गया है। साथ ही, आपको यह समझने की जरूरत है कि दूसरे समूह के कारण अलग हो सकते हैं।
चार्ट बनाते समय मुख्य प्रश्न
किसी भी इशिकावा आरेख के साथ उसका विश्लेषण करते समय "क्यों?" प्रश्न होना चाहिए। सबसे पहले, हम यह प्रश्न पूछते हैंसमस्या के प्रति दृष्टिकोण: "यह समस्या क्यों उत्पन्न हुई?" इस प्रश्न का उत्तर देते हुए, पहले क्रम के कारणों की पहचान करना संभव है। अगला, प्रश्न पूछें "क्यों?" पहले क्रम के कारणों में से प्रत्येक के संबंध में और, इस प्रकार, हम दूसरे क्रम के कारणों की पहचान करते हैं, आदि। साथ ही, वे आमतौर पर अंतर नहीं करते हैं, लेकिन तीसरे क्रम के कारणों के संबंध में और आगे, यह अधिक है सवाल पूछने के लिए सही है "क्यों?" नहीं, बल्कि "क्या?" या "बिल्कुल क्या?"
इशिकावा आरेख के दिए गए उदाहरणों का उपयोग करके इन प्रश्नों का उत्तर देना सीखकर, आप इसे स्वयं बनाना सीखेंगे।
"विस्तार से विस्तार" की समस्या से निपटना
आइए एक उद्यम के उदाहरण का उपयोग करते हुए इशिकावा आरेखों पर विचार करें।
किसी भी हिस्से का उत्पादन करने वाले औद्योगिक संयंत्र को अक्सर भाग आकार भिन्नता की समस्या का सामना करना पड़ता है।
इस समस्या को हल करने के लिए, प्रौद्योगिकीविदों, श्रमिकों, आपूर्तिकर्ताओं, प्रबंधकों, इंजीनियरों को इकट्ठा करना आवश्यक है, आप अन्य लोगों को आमंत्रित कर सकते हैं जो उन दृष्टिकोणों को खोजने में मदद करेंगे जो उनके क्षेत्र में विशेषज्ञों द्वारा प्रदान नहीं किए जाते हैं।
एक सुव्यवस्थित विश्लेषण के साथ, केवल समस्या पैदा करने वाले कारकों की पहचान करना पर्याप्त नहीं है, उन्हें सही ढंग से रैंक किया जाना चाहिए। यह विचार मंथन प्रक्रिया के दौरान, कारणों की पहचान करने की प्रक्रिया पूरी होने के बाद किया जा सकता है। समूह के प्रत्येक सदस्य को अपने दृष्टिकोण से व्यक्तिगत कारणों के महत्व का मूल्यांकन करना चाहिए, जिसके बाद कारणों का समग्र महत्व निर्धारित किया जाएगा।
प्रस्तुत मेंइशिकावा आरेख में, एक उद्यम के उदाहरण का उपयोग करके निम्नलिखित प्रथम-क्रम के कारणों की पहचान की गई: श्रमिक, सामग्री, प्रौद्योगिकी, मशीन, माप, पर्यावरण और प्रबंधन।
यह आंकड़ा दूसरे और तीसरे क्रम के कारणों को दर्शाता है। प्रश्न पूछना "क्यों?" और क्या?" आप उस मूल कारण तक पहुंच सकते हैं जिसने समस्या पैदा की।
समूह के सदस्यों ने निर्धारित किया कि विवरण के प्रसार को प्रभावित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण संकेतक माप अवधि और उपकरणों की सटीकता हैं।
इस प्रकार, महत्व इस बात पर निर्भर नहीं करता कि दिया गया कारण किस क्रम का है।
विधि के फायदे और नुकसान: निरंतर शोध
लागू विधि के मुख्य लाभ:
- रचनात्मकता को उजागर करना;
- कारणों और प्रभावों के बीच अन्योन्याश्रितताओं का पता लगाना, कारणों के महत्व को निर्धारित करना।
इस उपकरण का उपयोग करते समय मुख्य नुकसान:
- डायग्राम को उल्टे क्रम में जांचने की क्षमता नहीं;
- एक आरेख को और अधिक जटिल बनाया जा सकता है, जिससे तार्किक रूप से पढ़ना और निष्कर्ष निकालना मुश्किल हो जाता है।
इस संबंध में, अन्य विधियों का उपयोग करते हुए कारणों और प्रभावों का विश्लेषण जारी रखा जाना चाहिए, सबसे पहले, जैसे ए मास्लो का पिरामिड, पारेतो चार्ट, स्तरीकरण विधि, नियंत्रण चार्ट और अन्य। एक सरल समाधान के लिए, कारण और प्रभाव आरेख का उपयोग करके विश्लेषण पर्याप्त हो सकता है।
निष्कर्ष में
इशिकावा चार्ट मुख्य रूप से गुणवत्ता प्रबंधन में उपयोग किया जा सकता हैउत्पाद। इसके अलावा, इसका उपयोग नए उत्पादों के डिजाइन, उत्पादन प्रक्रियाओं के आधुनिकीकरण और अन्य मामलों में किया जा सकता है। इसे एक व्यक्ति या लोगों के समूह द्वारा पूर्व चर्चा करके बनाया जा सकता है। अपनी गतिविधियों में इस उपकरण का उपयोग करने के परिणामस्वरूप, उद्यम को समस्या-परिणाम के कारणों को व्यवस्थित करने के लिए काफी सरल रूप में अवसर मिलता है, जबकि सबसे महत्वपूर्ण लोगों का चयन करते हुए और रैंकिंग द्वारा उनमें से प्राथमिकता वाले लोगों को उजागर करते हैं।
