उत्पादों की गुणवत्ता नियंत्रण संपत्ति प्रबंधन प्रणाली का एक अनिवार्य हिस्सा है। उत्पादन के प्रत्येक चरण में, विभिन्न प्रकार के उत्पादों के लिए विशिष्ट आवश्यकताएं होती हैं, और इसलिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के लिए। प्रारंभ में, मुख्य आवश्यकताएं मुख्य रूप से सटीकता और ताकत थीं, लेकिन उद्योग के विकास और निर्मित उपकरणों की जटिलता के साथ, जिन विशेषताओं के लिए इसे अस्वीकार किया जा सकता है, उनकी संख्या कई गुना बढ़ गई है।
उत्पादों को नष्ट किए बिना उनकी कार्यात्मक क्षमताओं की जांच करना गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों के सुधार के लिए धन्यवाद संभव हो गया है। इसके संचालन के प्रकार और तरीके आपको उत्पाद की अखंडता का उल्लंघन किए बिना, और इसलिए यथासंभव सटीक रूप से विभिन्न मापदंडों का मूल्यांकन करने की अनुमति देते हैं। आज, एक अच्छी तरह से गठित नियंत्रण प्रणाली के बिना जिम्मेदार उत्पादों के उत्पादन के लिए एक भी तकनीकी प्रक्रिया को उद्योग में पेश करने का अधिकार नहीं है।
गैर-विनाशकारी परीक्षण की अवधारणा
इस प्रक्रिया को के समुच्चय के रूप में समझा जाता हैऐसे परीक्षण जिनमें सामग्री को बिना किसी नुकसान के अपने प्रदर्शन को बनाए रखते हुए वस्तु को सीधे अधीन किया जाता है। आज मौजूद सभी प्रकार और गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों का मुख्य उद्देश्य उपकरण, इमारतों और संरचनाओं की तकनीकी स्थिति की निगरानी करके औद्योगिक सुरक्षा सुनिश्चित करना है। उन्हें न केवल उत्पादन (निर्माण) के चरण में, बल्कि समय पर और उच्च गुणवत्ता वाले रखरखाव और मरम्मत के लिए भी किया जाता है।
इस प्रकार, GOST के अनुसार विभिन्न प्रकार के गैर-विनाशकारी परीक्षण उत्पादों के ज्यामितीय मापदंडों को माप सकते हैं, सतह के उपचार की गुणवत्ता (उदाहरण के लिए, खुरदरापन), सामग्री की संरचना और इसकी रासायनिक संरचना, उपस्थिति का मूल्यांकन कर सकते हैं। विभिन्न दोषों से। प्राप्त आंकड़ों की समयबद्धता और विश्वसनीयता आपको तकनीकी प्रक्रिया को समायोजित करने और प्रतिस्पर्धी उत्पादों का उत्पादन करने के साथ-साथ वित्तीय नुकसान को रोकने की अनुमति देती है।
निरीक्षण आवश्यकताएं
सभी प्रकार के गैर-विनाशकारी परीक्षण के परिणाम प्रासंगिक और प्रभावी होने के लिए, इसे कुछ आवश्यकताओं को पूरा करना होगा:
- उत्पादों के संचालन और मरम्मत के दौरान निर्माण के सभी चरणों में इसके कार्यान्वयन की संभावना;
- किसी विशेष उत्पादन के लिए दिए गए मापदंडों की अधिकतम संभव संख्या पर नियंत्रण किया जाना चाहिए;
- निरीक्षण पर बिताया गया समय उत्पादन प्रक्रिया के अन्य चरणों के साथ उचित रूप से सहसंबद्ध होना चाहिए;
- परिणामों की विश्वसनीयता बहुत अधिक होनी चाहिए;
- द्वारातकनीकी प्रक्रिया नियंत्रण के अवसरों को यंत्रीकृत और स्वचालित किया जाना चाहिए;
- गैर-विनाशकारी परीक्षण में प्रयुक्त उपकरणों और उपकरणों की विश्वसनीयता, उनके उपयोग के प्रकार और शर्तें विविध होनी चाहिए;
- तरीकों की सरलता, आर्थिक और तकनीकी उपलब्धता।
आवेदन
गोस्ट के अनुसार गैर-विनाशकारी परीक्षण के विभिन्न प्रकारों और विधियों का उपयोग निम्नलिखित उद्देश्यों के लिए किया जाता है:
- महत्वपूर्ण भागों और विधानसभाओं में दोषों का पता लगाना (परमाणु रिएक्टर, विमान, पानी के नीचे और सतही जलयान, अंतरिक्ष यान, आदि);
- दीर्घकालिक संचालन (बंदरगाह सुविधाएं, पुल, क्रेन, परमाणु ऊर्जा संयंत्र और अन्य) के लिए डिज़ाइन किए गए उपकरणों की डिफेक्टोस्कोपी;
- धातुओं के गैर-विनाशकारी परीक्षण के तरीकों, उनकी संरचनाओं के प्रकार और प्रौद्योगिकी में सुधार के लिए उत्पादों में संभावित दोषों द्वारा अनुसंधान;
- उच्चतम जिम्मेदारी वाली इकाइयों और उपकरणों में दोषों की घटना पर निरंतर नियंत्रण (उदाहरण के लिए, परमाणु ऊर्जा संयंत्रों के बॉयलर)।
गैर-विनाशकारी परीक्षण के प्रकारों का वर्गीकरण
उपकरण के संचालन के सिद्धांतों और भौतिक और रासायनिक घटनाओं के आधार पर, सभी विधियों को दस प्रकारों में विभाजित किया गया है:
- ध्वनिक (विशेष रूप से, अल्ट्रासोनिक);
- विब्रोअकॉस्टिक;
- मर्मज्ञ पदार्थों के साथ (केशिका और रिसाव नियंत्रण);
- चुंबकीय (या चुंबकीय कण);
- ऑप्टिकल (विज़ुअल-ऑप्टिकल);
- विकिरण;
- रेडियो तरंग;
- थर्मल;
- विद्युत;
- एडी करंट (या इलेक्ट्रोमैग्नेटिक)।
गोस्ट 56542 के अनुसार, ऊपर सूचीबद्ध गैर-विनाशकारी परीक्षण के प्रकार और विधियों को निम्नलिखित विशेषताओं के अनुसार आगे विभाजित किया गया है:
- एक नियंत्रित वस्तु के साथ पदार्थों या भौतिक क्षेत्रों की बातचीत की ख़ासियत;
- सूचना प्रदान करने वाले प्राथमिक पैरामीटर;
- प्राथमिक जानकारी प्राप्त करें।
ध्वनिक तरीके
GOST R 56542-2015 के अनुसार गैर-विनाशकारी परीक्षण के प्रकारों और विधियों के वर्गीकरण के अनुसार, यह प्रकार एक नियंत्रित वस्तु में उत्तेजित और (या) उत्पन्न होने वाली लोचदार तरंगों के विश्लेषण पर आधारित है।. यदि 20 kHz से अधिक आवृत्ति रेंज का उपयोग किया जाता है, तो "ध्वनिक" के बजाय "अल्ट्रासोनिक" शब्द का उपयोग किया जा सकता है।
गैर-विनाशकारी परीक्षण के ध्वनिक प्रकार को दो बड़े समूहों में बांटा गया है।
पहला - ध्वनिक तरंगों के उत्सर्जन और ग्रहण पर आधारित विधियाँ। नियंत्रण के लिए, नियंत्रित वस्तु की यात्रा और खड़ी तरंगों या गुंजयमान कंपनों का उपयोग किया जाता है। इनमें शामिल हैं:
- छाया विधि। दोष की उपस्थिति का पता प्राप्त सिग्नल के क्षीणन या अल्ट्रासोनिक तरंगों द्वारा दोष को गोल करने के कारण इसके पंजीकरण में देरी के कारण लगाया जाता है।
- इको विधि। दोष का अस्तित्व दोष और वस्तु की सतहों से परावर्तित संकेत के आने के समय से निर्धारित होता है, जिससे सामग्री के आयतन में दोष का स्थान निर्धारित करना संभव हो जाता है।
- दर्पण-छाया विधि। यह छाया पद्धति का एक रूपांतर है, जिसमें से उपकरण का उपयोग किया जाता हैगूंज विधि। एक कमजोर संकेत भी एक दोष का संकेत है।
- प्रतिबाधा विधि। यदि उत्पाद में कोई दोष है, तो इसकी सतह के एक निश्चित क्षेत्र की प्रतिबाधा कम हो जाती है, जैसे कि यह नरम हो जाता है। यह रॉड दोलनों के आयाम, इसके अंत में यांत्रिक तनाव, दोलनों के चरण और उनकी आवृत्ति में बदलाव को प्रभावित करता है।
- अनुनाद विधि। फिल्म कोटिंग मोटाई को मापने के लिए महत्वपूर्ण है। उत्पाद की सतह के साथ खोजक को स्थानांतरित करके दोष पाया जाता है, जो संकेत के कमजोर होने या प्रतिध्वनि के गायब होने का संकेत देता है।
- मुक्त कंपन की विधि। परीक्षण के दौरान, उस पर प्रभाव के परिणामस्वरूप होने वाले नमूने के प्राकृतिक दोलनों की आवृत्तियों का विश्लेषण किया जाता है।
दूसरे समूह में उत्पादों और सामग्रियों में उत्पन्न होने वाली तरंगों के पंजीकरण के आधार पर विधियां शामिल हैं:
- ध्वनिक उत्सर्जन। यह दरारों के निर्माण और विकास के दौरान होने वाली तरंगों के पंजीकरण पर आधारित है। खतरनाक दोष एक विशिष्ट आवृत्ति रेंज में संकेतों की आवृत्ति और आयाम में वृद्धि की ओर ले जाते हैं।
- शोर-कंपन विधि। इसमें ऑपरेशन के दौरान तंत्र या उसके भागों के आवृत्ति स्पेक्ट्रम का अवलोकन करना शामिल है।
उपरोक्त वर्गीकरण से गैर-विनाशकारी परीक्षण के प्रकार और विधियों का उपयोग विभिन्न उद्देश्यों के लिए किया जाता है। छोटी मोटाई, रबर उत्पादों, फाइबरग्लास, कंक्रीट के लुढ़का हुआ धातु के मापदंडों को निर्धारित करने के लिए, छाया विधि सबसे उपयुक्त है। इसका महत्वपूर्ण नुकसान दो तरफ से उत्पाद तक पहुंच की आवश्यकता है। एकतरफा पहुंच के साथनमूना दर्पण-छाया या अनुनाद विधियों का उपयोग कर सकता है। ये दो प्रकार वेल्डेड जोड़ों के गैर-विनाशकारी परीक्षण के साथ-साथ ध्वनिक उत्सर्जन के लिए उपयुक्त हैं। प्रतिबाधा विधि, साथ ही मुक्त कंपन विधि, कांच, धातु और प्लास्टिक से बने चिपके और सोल्डर उत्पादों की गुणवत्ता की जांच करती है।
केशिका विधियाँ
गोस्ट आर 56542-2015 के अनुसार गैर-विनाशकारी परीक्षण के प्रकारों और विधियों के वर्गीकरण के अनुसार, केशिका विधियाँ मर्मज्ञ पदार्थों द्वारा परीक्षा से संबंधित हैं।
वे दोषों की गुहा में विशेष तरल पदार्थ की बूंदों के प्रवेश पर आधारित हैं, जिन्हें संकेतक कहा जाता है। भाग की सतह को साफ करने और उस पर एक मर्मज्ञ तरल लगाने के लिए विधि को कम किया जाता है। इस मामले में, गुहाओं को भर दिया जाता है, जिसके बाद सतह से तरल हटा दिया जाता है। बाकी का पता एक डेवलपर का उपयोग करके लगाया जाता है, जो दोषों के स्थान का एक संकेतक पैटर्न बनाता है।
केशिका प्रकार के गैर-विनाशकारी परीक्षण की संवेदनशीलता काफी हद तक दोष का पता लगाने वाली सामग्री की पसंद पर निर्भर करती है, जो उनके प्रारंभिक सत्यापन को अनिवार्य बनाती है। कुछ मानक समाधानों के विरुद्ध समाधानों की संकेतक क्षमताओं की जाँच की जाती है। बेराइट प्लेट (श्वेतता मानक) के साथ तुलना करके डेवलपर्स की सफेदी की जाँच की जाती है।
केशिका विधियों का लाभ विभिन्न परिवेश के तापमान के साथ क्षेत्र और प्रयोगशाला स्थितियों में उनके उपयोग की संभावना है। हालांकि, वे केवल अपूर्ण गुहाओं के साथ सतह दोषों का पता लगाने में सक्षम हैं। केशिका विधियों के लिए लागू होते हैंविभिन्न आकृतियों के धातु और अधातु भागों में दोषों का पता लगाना।
चुंबकीय तरीके
वे दोष के ऊपर उत्पन्न होने वाले चुंबकीय क्षेत्रों के पंजीकरण पर, या अध्ययन किए गए उत्पादों के चुंबकीय गुणों के निर्धारण पर आधारित हैं। चुंबकीय विधियां आपको दरारें, रोल और अन्य दोषों को खोजने की अनुमति देती हैं, जैसे कि फेरोमैग्नेटिक स्टील्स और कास्ट आयरन की यांत्रिक विशेषताएं।
गोस्ट में उपलब्ध गैर-विनाशकारी प्रकारों और नियंत्रण के तरीकों का वर्गीकरण निम्नलिखित उप-प्रजातियों में चुंबकीय के विभाजन के लिए प्रदान करता है:
- मैग्नेटोग्राफ़िक (एक संकेतक के रूप में फेरोमैग्नेटिक फिल्म के साथ फ़ील्ड का पंजीकरण किया जाता है);
- चुंबकीय कण (चुंबकीय क्षेत्र का विश्लेषण फेरोमैग्नेटिक पाउडर या चुंबकीय निलंबन के साथ किया जाता है);
- मैग्नेटोरेसिस्टर (आवारा चुंबकीय क्षेत्रों का पंजीकरण मैग्नेटोरेसिस्टर्स द्वारा किया जाता है);
- चुंबकीय गैर-विनाशकारी परीक्षण का प्रेरण प्रकार (प्रेरित ईएमएफ के परिमाण या चरण की निगरानी की जाती है);
- पॉन्डरोमोटिव (एक नियंत्रित वस्तु से चुम्बक को वापस बुलाने का बल दर्ज किया जाता है);
- फेरोप्रोब (फ्लक्सगेट का उपयोग करके चुंबकीय क्षेत्र की ताकत के माप के आधार पर);
- हॉल प्रभाव विधि (चुंबकीय क्षेत्र हॉल सेंसर द्वारा पंजीकृत हैं)।
ऑप्टिकल तरीके
इस क्रिया के परिणामों के पंजीकरण के साथ किसी वस्तु पर प्रकाश विकिरण की क्रिया के आधार पर गैर-विनाशकारी परीक्षण के प्रकार को ऑप्टिकल कहा जाता है। परंपरागत रूप से, विधियों के तीन समूह हैं:
विजुअल (साथ ही विजुअल-ऑप्टिकल विधि) ऑपरेटर (प्रयोगशाला सहायक) के व्यक्तिगत गुणों पर आधारित है: अनुभव, कौशल, दृष्टि।यह बहुत ही सुलभ और प्रदर्शन करने में आसान है, जो इसकी सर्वव्यापकता की व्याख्या करता है। दृश्य नियंत्रण बिना किसी ऑप्टिकल माध्यम के किया जाता है। यह बड़ी वस्तुओं पर स्थूल दोषों, ज्यामिति के उल्लंघन और आयामों का पता लगाने के लिए प्रभावी है। दृश्य-ऑप्टिकल विश्लेषण ऑप्टिकल एड्स जैसे आवर्धक कांच या माइक्रोस्कोप के साथ किया जाता है। यह कम उत्पादक है, इसलिए इसे आमतौर पर दृश्य के साथ जोड़ा जाता है।
- फोटोमेट्रिक, डेंसिटोमेट्रिक, स्पेक्ट्रल और टेलीविजन विधियां वाद्य माप पर आधारित हैं और कम व्यक्तिपरकता की विशेषता है। इस प्रकार के ऑप्टिकल गैर-विनाशकारी परीक्षण ज्यामितीय आयामों, सतह क्षेत्रों को मापने, क्षीणन गुणांक को नियंत्रित करने, संचरण या परावर्तन का मूल्यांकन करने, दोष का पता लगाने के लिए अपरिहार्य हैं।
- हस्तक्षेप, विवर्तन, फेज कंट्रास्ट, रेफ्रेक्टोमेट्रिक, नेफेलोमेट्रिक, ध्रुवीकरण, स्ट्रोबोस्कोपिक, होलोग्राफिक विधियां प्रकाश के तरंग गुणों पर आधारित हैं। उनकी मदद से, आप उन सामग्रियों से बने उत्पादों को नियंत्रित कर सकते हैं जो प्रकाश विकिरण के लिए पारदर्शी या पारभासी हैं।
विकिरण विधियां
किसी वस्तु पर विद्युत चुम्बकीय विकिरण को आयनित करने के प्रभाव के आधार पर, इसके बाद इस क्रिया के मापदंडों का पंजीकरण और नियंत्रण के परिणामों का योग। विकिरण प्रकार के गैर-विनाशकारी परीक्षण के लिए, विभिन्न विकिरणों का उपयोग किया जाता है, जिससे निम्नलिखित भौतिक मात्राओं द्वारा उनके क्वांटा का वर्णन करना संभव हो जाता है: आवृत्ति, तरंग दैर्ध्य याऊर्जा।
उत्पाद से गुजरते हुए, एक्स-रे या गामा विकिरण, साथ ही न्यूट्रिनो फ्लक्स, दोषों के साथ और बिना वर्गों में अलग-अलग डिग्री तक क्षीण हो जाते हैं। वे आपको दोषों की आंतरिक उपस्थिति का न्याय करने की अनुमति देते हैं। वे सफलतापूर्वक वेल्डेड और सोल्डरेड सीम, रोल्ड उत्पादों की जांच के लिए उपयोग किए जाते हैं।
विकिरण प्रकार के गैर-विनाशकारी परीक्षण एक जैविक खतरा पैदा करते हैं, गुप्त रूप से कार्य करते हैं। इसके लिए श्रम सुरक्षा और सुरक्षा नियमों के संगठनात्मक और स्वच्छता मानदंडों के अनुपालन की आवश्यकता है।
थर्मल तरीके
विश्लेषण किए गए नमूने के थर्मल या तापमान क्षेत्रों में होने वाले परिवर्तनों का पंजीकरण एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है। नियंत्रण के लिए, तापमान और वस्तु की तापीय विशेषताओं में अंतर मापा जाता है।
NDT थर्मल व्यू पैसिव या एक्टिव हो सकता है। पहले मामले में, नमूने बाहरी ताप स्रोतों से प्रभावित नहीं होते हैं, और तापमान क्षेत्र को ऑपरेटिंग तंत्र पर मापा जाता है। कुछ स्थानों पर तापमान में वृद्धि या कमी किसी प्रकार की खामियों की उपस्थिति का संकेत दे सकती है, जैसे इंजन में दरारें। सक्रिय थर्मल नियंत्रण के साथ, सामग्री या उत्पादों को गर्म या ठंडा किया जाता है, और तापमान को इसके दो विपरीत पक्षों से मापा जाता है।
सटीक और वस्तुनिष्ठ डेटा प्राप्त करने के लिए, थर्मल विकिरण के निम्नलिखित प्राथमिक मापने वाले ट्रांसड्यूसर का उपयोग किया जाता है: थर्मामीटर, थर्मोकपल, थर्मल प्रतिरोध, अर्धचालक उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक वैक्यूम डिवाइस, पायरोइलेक्ट्रिक तत्व। अक्सर, ऊष्मीय क्षेत्रों के संकेतकों का उपयोग किया जाता है, जो हैंप्लेट, पेस्ट, थर्मोसेंसिटिव पदार्थों की फिल्में जो निश्चित तापमान तक पहुंचने पर बदल जाती हैं। तो, पिघलने वाले थर्मल संकेतक, रंग बदलने वाले थर्मल संकेतक और फॉस्फोर अलग-थलग हैं।
विशेष उपकरणों के उपयोग के माध्यम से, थर्मल विधियों से वस्तुओं के भौतिक और ज्यामितीय मापदंडों को काफी बड़ी दूरी पर संपर्क के बिना मापना संभव हो जाता है। वे थर्मल उत्सर्जन के मूल्यों के आधार पर, उनकी सतहों पर रासायनिक और भौतिक प्रदूषण, खुरदरापन, कोटिंग्स का पता लगाने की अनुमति देते हैं।
लीक का पता लगाने के तरीके
गैर-विनाशकारी परीक्षण के प्रकारों के मुख्य वर्गीकरण के अनुसार, यह विधि मर्मज्ञ तरल पदार्थों के साथ नमूनों के परीक्षण को संदर्भित करती है। रिसाव का पता लगाने से उत्पादों और संरचनाओं में दोषों के माध्यम से परीक्षण पदार्थों के प्रवेश से पता चलता है। अक्सर रिसाव नियंत्रण के रूप में जाना जाता है।
तरल पदार्थ, कुछ गैसें, तरल पदार्थ के वाष्प परीक्षण पदार्थ के रूप में काम कर सकते हैं। इस पैरामीटर के अनुसार, रिसाव का पता लगाने के नियंत्रण के तरीकों को तरल और गैस में विभाजित किया गया है। गैसें अधिक संवेदनशीलता प्रदान करती हैं, जिसका अर्थ है कि उनका अधिक बार उपयोग किया जाता है। साथ ही, उपयोग किए गए उपकरणों से विधि की संवेदनशीलता प्रभावित होती है। इस मामले में वैक्यूम तकनीक सबसे अच्छा विकल्प है।
लीक का पता लगाने के लिए, लीक डिटेक्टर नामक विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है, लेकिन कुछ मामलों में रिसाव का पता लगाने के गैर-डिवाइस तरीके भी उपयुक्त होते हैं। इस विधि को नियंत्रित करने के लिए, निम्नलिखित रिसाव संसूचकों का उपयोग किया जाता है:
- मास स्पेक्ट्रोमेट्री - सबसे बड़ी विशेषतासंवेदनशीलता और बहुमुखी प्रतिभा, आपको विभिन्न आयामों के उत्पादों की जांच करने की अनुमति देती है। यह सब इसके व्यापक अनुप्रयोग की व्याख्या करता है। लेकिन मास स्पेक्ट्रोमीटर एक बहुत ही जटिल और भारी उपकरण है जिसे संचालित करने के लिए वैक्यूम की आवश्यकता होती है।
- हैलोजन, जिसकी क्रिया परीक्षण पदार्थ में हैलोजन दिखाई देने पर क्षार धातु के पिंजरों के उत्सर्जन में तेज वृद्धि पर आधारित है।
- बबल - एक नियंत्रित वस्तु के गैस दबाव परीक्षण के दौरान रिसाव से निकलने वाले परीक्षण गैस बुलबुले का पता लगाने पर आधारित है, जिसमें तरल को उसकी सतह पर लगाया जाता है या टैंक में डुबोया जाता है। यह एक काफी सरल विधि है जिसमें जटिल उपकरणों और विशेष गैसों की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन उच्च संवेदनशीलता प्रदान करता है।
- मैनोमेट्रिक - आपको परीक्षण गैसों के दबाव को मापने वाले दबाव गेज का उपयोग करके परीक्षण वस्तु की जकड़न का मूल्यांकन करने की अनुमति देता है।
विद्युत तरीके
GOST R 56542-2015 के अनुसार इस प्रकार का गैर-विनाशकारी परीक्षण नियंत्रित वस्तु पर अभिनय करने वाले या बाहरी प्रभाव के कारण वस्तु में उत्पन्न होने वाले विद्युत क्षेत्र (या वर्तमान) के मापदंडों के विश्लेषण पर आधारित है।
इस मामले में सूचनात्मक पैरामीटर - विद्युत क्षमता या क्षमता। डाइलेक्ट्रिक्स या अर्धचालक को नियंत्रित करने के लिए, कैपेसिटिव विधि का उपयोग किया जाता है। यह आपको प्लास्टिक और अर्धचालकों की रासायनिक संरचना का विश्लेषण करने, उनमें असंतुलन का पता लगाने और थोक सामग्री की नमी का मूल्यांकन करने की अनुमति देता है।
कंडक्टरों का नियंत्रण विद्युत क्षमता की विधि द्वारा किया जाता है। इस मामले में, प्रवाहकीय परत की मोटाई, असंतुलन की उपस्थितिकंडक्टर की सतह के पास एक विशेष क्षेत्र में संभावित गिरावट को मापकर नियंत्रित किया जाता है।
एडी वर्तमान विधि
एक और नाम है - एडी करंट मेथड। यह एक नियंत्रित वस्तु में इस कुंडल द्वारा प्रेरित एड़ी धाराओं के क्षेत्र के साथ एक कुंडल के विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र की क्रिया में परिवर्तन पर आधारित है। चुंबकीय और गैर-चुंबकीय भागों और अर्द्ध-तैयार उत्पादों की सतह दोषों का पता लगाने के लिए उपयुक्त। साथ ही आपको विभिन्न कॉन्फ़िगरेशन के उत्पादों में दरारें खोजने की अनुमति देता है।
एड़ी करंट विधि का मूल्य यह है कि न तो आर्द्रता, न दबाव, न ही पर्यावरण का प्रदूषण, न ही रेडियोधर्मी विकिरण, और यहां तक कि गैर-प्रवाहकीय पदार्थों के साथ वस्तु का संदूषण भी मापने के संकेत पर व्यावहारिक रूप से कोई प्रभाव नहीं डालता है। इसके आवेदन के क्षेत्र इस प्रकार हैं:
- उत्पादों के रैखिक आयामों की जाँच करना (उदाहरण के लिए, एक बार का व्यास, पाइप, धातु शीट की मोटाई, शरीर की दीवार की मोटाई)।
- लागू कोटिंग्स की मोटाई मापना (माइक्रोमीटर से लेकर दसियों मिलीमीटर तक)।
- धातुओं और मिश्र धातुओं की संरचना और संरचना में विचलन का निर्धारण।
- यांत्रिक तनाव मूल्यों का निर्धारण।
गैर-विनाशकारी तरीकों के फायदे और नुकसान
इस तथ्य के बावजूद कि दोनों प्रकार के परीक्षण, विनाशकारी और गैर-विनाशकारी, के अपने फायदे और नुकसान हैं, आधुनिक उत्पादन स्थितियों में उत्तरार्द्ध के कई फायदे हैं:
- कार्य परिस्थितियों में उपयोग किए जाने वाले उत्पादों पर तुरंत परीक्षण किए जाते हैं।
- सर्वे वास्तविक दुनिया के उपयोग के लिए किसी भी हिस्से या उप-विधानसभा पर किया जा सकता है, लेकिनअगर यह आर्थिक रूप से उचित है। अक्सर यह तब भी किया जा सकता है जब बैच को भागों के बीच बड़े अंतर की विशेषता होती है।
- आप इसके पूरे हिस्से या केवल सबसे खतरनाक हिस्सों का परीक्षण कर सकते हैं। संचालन या तकनीकी स्थितियों की सुविधा के आधार पर, उन्हें एक साथ या क्रमिक रूप से किया जा सकता है।
- एक ही वस्तु का परीक्षण कई गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों द्वारा किया जा सकता है, जिनमें से प्रत्येक कुछ गुणों या भाग के कुछ हिस्सों के प्रति संवेदनशील होगा।
- गैर-विनाशकारी तरीकों को ऑपरेटिंग परिस्थितियों में इकाई पर लागू किया जा सकता है, और इसके संचालन को रोकने की कोई आवश्यकता नहीं है। वे भागों की विशेषताओं में गड़बड़ी और परिवर्तन का कारण नहीं बनते हैं।
- परीक्षण आपको किसी भी समयावधि के बाद समान भागों का पुन: निरीक्षण करने की अनुमति देता है। यह ऑपरेटिंग मोड और परिणामी क्षति और उनकी डिग्री के बीच संबंध स्थापित करना संभव बनाता है।
- गैर-विनाशकारी परीक्षण महंगी सामग्री से बने भागों को क्षतिग्रस्त नहीं होने देता है।
- एक नियम के रूप में, नमूनों के पूर्व-उपचार के बिना परीक्षण किए जाते हैं। कई विश्लेषणात्मक उपकरण पोर्टेबल और तेज़ होते हैं, और अक्सर स्वचालित होते हैं।
- गैर-विनाशकारी परीक्षण की लागत विनाशकारी विधियों की तुलना में कम है।
- अधिकांश विधियां त्वरित हैं और कम मानव-घंटे की आवश्यकता है। ऐसी विधियों का उपयोग सभी विवरणों की गुणवत्ता निर्धारित करने के लिए किया जाना चाहिए यदि उनकी लागत विनाशकारी सर्वेक्षण करने की लागत से कम या तुलनीय है।पूरे बैच में भागों का केवल एक छोटा प्रतिशत।
गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों के इतने नुकसान नहीं हैं:
- आमतौर पर, अप्रत्यक्ष गुणों का विश्लेषण किया जाता है जिनका संचालन के दौरान मूल्यों के साथ सीधा संबंध नहीं होता है। परिणामों की विश्वसनीयता के लिए, प्राप्त आंकड़ों और परिचालन विश्वसनीयता के बीच एक अप्रत्यक्ष संबंध पाया जाता है।
- अधिकांश परीक्षण वस्तु के जीवन का संकेत नहीं देते हैं, लेकिन केवल विनाश की प्रक्रियाओं का पालन करने में सक्षम होते हैं।
- विश्लेषणात्मक कार्य के परिणामों को समझने और व्याख्या करने के लिए, विशेष नमूनों पर और विशेष परिस्थितियों में समान अध्ययन करना भी आवश्यक है। और अगर इन परीक्षणों के बीच प्रासंगिक लिंक स्पष्ट और सिद्ध नहीं है, तो हो सकता है कि पर्यवेक्षक इससे सहमत न हों।
हमने विनाशकारी परीक्षण के प्रकार, इसकी विशेषताओं और नुकसान का विश्लेषण किया।
